Strahlart Verpackungs-Fertigungsstraße-Tunnel-Entkeimer für Bier oder Getränk

Strahlart Verpackungs-Fertigungsstraße-Tunnel-Entkeimer für Bier oder Getränk


Kurze Einleitung
GD-PLG Reihe Tunnel-Entkeimer wird auch Strahlart Flasche des Wassers Erwärmungs/abkühlende Maschine genannt. Unterschiedlich zu direkt Heizungsart grelle Sterilisierungsmaschine, könnte dieser Reihe Tunnel-Entkeimer flüssiges Produkt zusammen mit seinem Paket entkeimen (Glasflasche oder HAUSTIER-Flasche oder können). Er kann alle Bakterien töten, die möglich im flüssigen Produkt oder im Paket existiert. Flüssiges Produkt und sein Paket werden zu Sterilisierungstemperatur erhitzt, diese Temperatur während einer bestimmten Zeit halten und fallenlassen dann Temperatur zu umgebender Temperatur, indem man kaltes Wasser auf Paket sprüht.
Ⅱ. Technische hauptsächlichparameter
(1) Gesamtkapazität: 10 000bottles/hr.

(2) Endtemperatur am Ausgang auf der Maschine: 30~35℃ (für Bier)

(3) Gesamtleistung von Motoren: 27kw

Energie des Geschwindigkeitsreduzierers auf Maschegurtförderer: 1.1kw

Energie des Geschwindigkeitsreduzierers auf Flascheninputförderer: 0.37kw

Energie des Geschwindigkeitsreduzierers auf Flaschenertragförderer: 0.37kw

Energie von Kreiselpumpen (8sets): 3×8=24kw

(5) Nettogewicht der Maschine: über 6900kg

(6) Gesamtausmasse: 19000×2100×2040mm

Ⅲ. Funktionsprinzip

Dieser Tunnel-Entkeimer besteht hauptsächlich aus drei Abschnitten: Abschnitt des Heizungsabschnitts, des Abschnitts der konstanten Temperatur und des Abkühlens. Flascheninputförderer überträgt volle Flaschen auf Maschengurt vom Flascheninputförderer. Alle Flaschen in der Maschine werden im Auftrag vereinbart und überschreiten durch drei Abschnitte eins nach dem anderen und erzielen Anforderungen der Verfahrenstechnik. Schließlich übertragen Flaschenertragförderer Flaschen auf die Entladung der Kette. Das Folgen ist Beschreibung über drei Abschnitte auf GD-SJJ-4000Tunnel Entkeimer:

• Warmwasserbereitungsabschnitt:

Es gibt acht getrennte Wasserbehälter in diesem Abschnitt. Wasser wird in diesen Behältern durch Dampf vorgeheizt. Heißwasser wird in Düsen über Maschengurt durch Spraypumpe gepumpt und atomisiert auf volle Flaschen. Temperatur auf Flaschen wird allmählich angehoben, um Verlust des Aromas im flüssigen Produkt zu verringern, das durch hohe Temperatur beeinflußt wird. Aufbereitetes Wasser geht zu den Wasserbehältern zurück.

(1) Abschnitt der konstanten Temperatur (Sterilisierungsabschnitt)
Dieser Abschnitt entkeimt Abschnitt, die Temperatur über 60℃ ist. Es ist auch ein Abschnitt der konstanten Temperatur. Es gibt einen Wasserbehälter, und Wasser wird zu Sterilisierungstemperatur durch Dampf erhitzt. Heißwasser wird zu den Düsen über Maschengurt gepumpt und atomisiert auf volle Flaschen. Eine Temperaturüberwachungs-Systemsteuerungs-Wassertemperatur automatisch. Funktionsprinzip dieses Systems ist, Strömungsgeschwindigkeit des Dampfs in diesen Behälter mit einem pneumatischen Winkelsitzventil zu regulieren, auf der Basis der Temperaturdifferenz ermittelt durch Temperaturüberwachungsinstrument. Sie konnten unbegrenzte Geschwindigkeit regulieren verringern auf Änderungsfahrgeschwindigkeit des Maschengurtes, um Sterilisierungszeit zu ändern. Mitteilung: Regulieren Sie nicht seine Geschwindigkeit, als die Maschine schloss.

(2) abkühlender Abschnitt
Dieser Abschnitt besteht warmer Wasserkühlfläche und aus Leitungswasserkühlfläche. Es gibt einen Wasserbehälter unter Leitungswasserkühlfläche. Leitungswasser wird in Düsen über Maschengurt gepumpt und atomisiert auf Flaschen. Dieses ist abschließendes abkühlendes Verfahren. Aufbereitetes Wasser von diesem Bereich ist in warmes Wasser erhitzt und wird gepumpt, um Wasserkühlfläche zu wärmen. Dieses ist erstes abkühlendes Verfahren.

1. Weil diese Maschine zu lang ist, haben wir sie in zwei Teile unterteilt, um sie zu transportieren. Der Benutzer könnte sie in eine integrierte Einheit an seiner Werkstatt zusammenbauen. Der Benutzer installiert die ganze Maschine auf einen harten u. waagerecht ausgerichteten Boden. Und installieren Sie dann alle Spraypumpen, Wasserrohrleitungen, Motoren und alle Geschwindigkeitsreduzierer.

2. installieren Sie Flascheninput/output Förderer. Regulieren Sie kammförmige Platten, um Maschengurt zu planieren, um den eingegebenen Flaschen zu versichern oder glatt auszugeben.

3. schließen Sie Dampfrohrleitungen, Druckluftrohrleitungen (0.4~0.6Mpa) und Wasserrohrleitungen an.

4. schließen Sie Stromkabel, elektrische Steuerstromkreise und Instrumentstromkreise an.

5. fügen Sie Schmieröl in Geschwindigkeitsreduzierer hinzu. Der unbegrenzte Geschwindigkeits-Reduzierer verwendet Marke UB-1 des Schmieröls.

6. Es gibt 16 Kettenräder auf quadratischer Antriebsachse und 8 Kettenräder auf hinterer Welle. Nur ein Kettenrad ist am zentralen Punkt von Wellen in der Achsenrichtung örtlich festgelegt. Alle weiteren Kettenräder werden in der Proportionalschrift auf Wellen vereinbart und Bewegliches in ihrer Achsenrichtung, zwecks Hitzeexpansion des Maschengurtes zu kompensieren, halten eine gute Arbeit des Leichten Schüttelns zwischen Maschengurt und Kettenrädern.

7. stellen Sie einzeln Motoren für MaschenBandförderer, Flascheninput/output Förderer und Pumpen in der kurzen Zeit an, um Korrektheit der rotierenden Richtung aller Motoren zu überprüfen.

8. beginnen Sie MaschenBandförderer, um ihn für ungefähr 30 Minuten an langsamerem laufen zu lassen. Überprüfen Sie den Maschengurt, wenn er glatt läuft. Und beschleunigen Sie dann seine Geschwindigkeit allmählich zur Nenndrehzahl entsprechend der Sterilisierungserforderten zeit. Grenzen Sie Geschwindigkeit des Maschengurtes gemäß der verschiedenen Produkte ab.

9. beginnen Sie Flascheninput/output Förderer. Überprüfen Sie sie, wenn sie glatt laufen. Regulieren Sie ihre Fahrgeschwindigkeiten entsprechend tatsächlichen Ertrag.

10. wird Leitungswasser in Wasserbehälter in der Maschine eins nach dem anderen durch Rohrleitungen an abkühlendem Abschnitt kompensiert. Wenn Wasserspiegel zu bestimmtem Sammelhafen erreicht, stellen Sie alle Spraypumpen an, um alle Düsen zu überprüfen, wenn sie blockiert werden, überprüfen wasser-atomisierende Bedingung.

11. schalten Sie Ventil auf Druckluftrohrleitung ein. Regulieren Sie Entspanner, um Luftdruck bei 0 zu halten. 4Mpa.

12. Einstellen Sie Sterilisierungstemperatur und Temperaturwarnung (obere Grenztemperatur und unterere Grenze Temperatur) indem Sie Temperaturüberwachungs-System in Übereinstimmung mit Prozessanforderung regulieren. Schalten Sie Dampfventil ein und regulieren Sie Parameter auf PID-Instrument (im Allgemeinen, ist dieser Parameter vor Lieferung eingestellt worden), um Wassertemperatur innerhalb ±1℃ um Satzball (Temperatur) zu stabilisieren.

13. Erhitzen Sie Wasser in den Wasserbehältern zur erforderten Temperatur.

14. Stoppen Sie alle Motoren und stellen Sie Luftventil ab, wenn alle stabilisierten Arbeiten beendet worden sind.

Ⅴ. Betriebstechnik
A. Operation
1. Illustration für Plattenfunktion
Temperatureinstellungsknopf I: dieser Knopf steuert Dampfmagnetventil am 1. Wasserbehälter im Heizungsabschnitt.

Wenn Wassertemperatur kleiner als Erstarrungspunkt über 1℃ (sie ist durch Hersteller eingestellt worden), ist, wird das Dampfmagnetventil zum Hitzewasser eingeschaltet. Wenn Wassertemperatur höher als Erstarrungspunkt über 1℃ (sie ist durch Hersteller eingestellt worden), ist, würde das Dampfmagnetventil abgestellt, um Hitze zu stoppen.
Anmerkung: Wenn Sie Wassertemperatur zurückstellen müssen, konnten Sie q- oder p-Knöpfe auf Temperaturbegrenzerplatte bedrängen, um sie unter Abspielmodus zurückzustellen. Der SV-Anzeichenbereich (Temperatureinstellwert) funkelt, wenn Sie den Wert zurückstellen. Presse 【GESETZTER】 Knopf, zum eines Wertes einzutragen, wenn angezeigter Wert passend ist. Lesen Sie bitte Instrument-Handbuch für Temperaturbegrenzer sorgfältig, bevor Sie andere Parameter ändern müssen.
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