Antrag-Brauerei-Fertigungsstraße-automatische Flaschen-Wasser-waschende füllende mit einer Kappe bedeckende Maschine

Antrag-Brauerei-Fertigungsstraße-automatische Flaschen-Wasser-waschende füllende mit einer Kappe bedeckende Maschine


Teil zwei. Ausrüstungs-Einleitung
GD-CGFB16/16/6Bottle Reinigung, Füllung, mit einer Kappe bedeckende Einheit 3-1 Maschine

Ein. Produkteinführung
GD-CGFB16/16/6 Art waschende füllende mit einer Kappe bedeckende Maschine der Einheit 3-1 der Bierflasche ist waschenden füllenden mit einer Kappe bedeckenden 3 in 1 Maschine entworfen kombiniert mit der tatsächlichen Situation in unserem Land nach der Einleitung und der Absorption. Sie nimmt die füllende und mit einer Kappe bedeckende Technik der Flasche von Deutschland-Technologie an. Sie ist besonders verwendet worden, um Bier zu füllen.
Sie nimmt isobares füllendes Prinzip an und Füllventil nimmt mechanisches Ventil der hohen Präzision an. Es hat Vorteile der schnellen füllenden Geschwindigkeit, hohe Präzision im Füllstand. Nehmen Sie Steuerungssystem Siemens an und Dreiheit der Maschinen verwirklichen, und steuern Sie die Reinigung, das Füllen und den mit einer Kappe bedeckenden Prozess und stellen Sie, dass er nur zum Füllen fest beginnt, wenn es eine Flasche gibt, andernfalls hört sie das Füllen und keine defekten Flaschen auf. Der Abfüllvorgang ist sauberer und reines passendes zu ihm ist zweimal vacuumization von Flaschen und wegen der isobaren füllenden Operation stabileres. Unter Verwendung der Vakuumpumpe und CO2, die Druck vorbereiten, ein zweites Vakuum zu verwirklichen, stellen Sie keine Luft und Bakterien in der Flasche sicher, garantieren Sie der füllenden Qualitäts- und Garantiequalitätszeit. Füllende Zylinderklammern benutzen den Wurmgangkasten, der auf und ab geht, Flaschen verschiedene Höhe zufriedenzustellen. Schwimmerschalter im füllenden Zylinder stellen einen glatten flüssigen Einlass sicher. Deshalb ist diese Maschine die beste ideale Wahl für Bier- oder Getränkefabriken.
Zwei. Technologieeigenschaft

• Nimmt mechanisches Ventil der hohen Präzision an, hat Vorteile der schnellen füllenden Geschwindigkeit, hohe Präzision im Füllstand.
• Füllender Siegelzylinder hergestellt von Edelstahl 304 und von der automatischen Anpassung des Füllstandes, um isobare Füllung zu verwirklichen.
• Hat CIP-Reinigungsfunktion, Touch Screen Steuerung, die ganze Maschine wird geschützt durch rostfreie Tür.
• Nehmen Sie das vacuumization und CO2, die Druckdirektion vorbereiten an, dann bereiten Sie Druck während eines zweiten Mals, sich der füllenden Qualität zu vergewissern vor.
• Die Höhe der waschenden füllenden mit einer Kappe bedeckenden Maschine ist justierbar, verschiedene Arten von Bierflaschen innerhalb des Entwurfsanwendungsbereichs zu füllen.

• Hauptgetriebe nimmt eine Getriebekombination der Zahn-artigen kastenähnlichen, hohen Leistungsfähigkeit des Gurtes an und des Gangs und des lärmarm.
• Hauptgetriebe erlässt stepless Geschwindigkeitsverordnung. Die Maschine nimmt industrielle Rechnersteuerung SIMENS PLC an.
• Wenn es Flaschen gibt, füllt es. Andernfalls wird es nicht.
• Es gibt zwei Arten Kontrollsystem, manuell und automatisch. Wenn sie manuelles System, wenn es kein Bier oder Kappe gibt, die Maschine kann automatisch alarmieren verwendet. Wenn es automatisches System verwendet, kann sie automatisch justieren, wenn Sie die Anforderung einstellen.

Drei. Funktionsprinzip
Es gibt sechs Hauptteile dieser Maschine:
1. Flasche rinser 2.Filler 3.Capping System des Förderers 6.Pipe der Tabelle 5.Bottle Maschine 4.Working/flüssiges Transportrohr
Arbeitsprozeß
Die Flasche, die in Maschine durch das Förderband unterteilt wird in den örtlich festgelegten Abstand in Maschine durch Sternrad, Flaschenclip gesendet wird, Umsatz die Flasche und Endreinigung, dann sendet in das Sternrad der FlaschenFüllmaschine. Die Flasche findet im Füllventil unten durch Besteigungsbewegung des Gerätes. Bei Dreh werden die Flaschen Verfahren zwei des Vakuums und DER CO2-Vorbereitung geführt und sind dann in der Füllungsarbeit.
Nachdem man weg Flaschenbasisfall gefüllt hatte und nach rechts aufwärts geführt, wurde Flasche gesendet, um Sternrad zu übertragen und gesendet dann in das mit einer Kappe bedeckende MaschinenSternrad und gesetzt unter den Gießer des Drüsenkolbens. Kronenkappen werden in den Trichter in der Spitze der Maschine eingesetzt. Kronenabdeckung führt den Trichter in der Lagerung in eine Mischmaschine und zum Kopf des Drüsenkolbens dann geschickt und schimmelt dann drückt unten automatisch, um die mit einer Kappe bedeckende Arbeit zu beenden. Nachdem es mit einer Kappe bedeckt hat überträgt das Flaschen-herausrad die Drüse - fertige Flaschen zum Flaschentransporteinrichtungsgurt. Die alle Arbeit ist fertig.


Flasche, die Teil ausspült: 16 Düsen
Dieses Teil besteht Lastaufnahmemittel, die Hauptübertragungseinrichtung, den örtlich festgelegten Rahmen, das Klammerngerät, den Verteiler und die offenen Klammernnocken und über Drehungsnocken etc.
Lastaufnahmemittel wird benutzt, um die Höhe der Drehtabellen und der Klammern der Maschine zu justieren, um sich der Flaschenhöhe anzupassen. Seine Energie kommt vom anhebenden Hebel. Hebel dreht Antriebsspindelrotation, um den Drehtabellenaufzug zu verwirklichen.
Wenn die Klammer zum Sternrad mit drehender Tabelle sich drehen, füllen Sie in die Mitte der Klammer, offener Klammernnockenabschluß der Klippgreifer ab und befestigen Sie den Engpass mit der drehenden Klammer. Wenn die Drehtabellen zum sich zu drehen, Klammernstücke mit Überdrehungsnocken sich drehen, dreht sich Führernocken herum über Drehungsnocken und schlägt den Engpass zu 180 Grad, bis der Flaschenmund abwärts Spitzen ist und direkt die Spraydüse gegenüberstellt, dann das Trinkwasser in den Spraydüsensprays leicht und wäscht das Innere der Flasche, läuft aus, dreht 180 Grad abwärts um und erlischt dann vom Sternrad.


Greifersprühventil-Sternrad

Füllendes Teil: 16 Düsen
Das füllende Teil besteht flüssiges hauptsächlichrohr, Lagerbasis des rotierenden Zylinders, Füllungszylinderdrehpunktschleife, Bierbehälter, Füllventil, Füllungszylinderrohr, Regelkreisgerät, steigendes Gerät, den Verteiler, die Höhe, die Steuerung justieren, anregenden Blasenarm, Vakuum-Anlage, etc.
a. Das erste Vacuumize
Öffnen Sie den Vakuumröhrestamm, in der Flasche und in den Vakuumkanälen, die eine Straße bilden. Die Luft in der Flasche wird von der Flasche durch diesen Kanal, in der Flasche bildet ein Vakuum entladen. Nach Reichweite Staub saugen die örtlich festgelegte Zeit, Ventil-zu, dann ist sie fertig.
b. CO2-Einspritzung
Öffnen Sie das Füllventil, wird eine Bahn zwischen der Flasche und dem Gaskanal gebildet. Das CO2, das in die Flasche durch diesen Kanal bis CO2-Druck in den Weinbehältergleichgestellten zum Bierbehälterdruck füllt.
c. Das zweite Vacuumizing
Nach CO2-Einspritzung in die Flaschen, wird wenig Luft auf die Oberseite des Flaschenhalses konzentriert. Durch das zweite Vacuumizing wird dieses Teil stillstehende Luft und einen Geringfügigvakuumzustand zu erzeugen entfernt, der für die Füllungsarbeit besser ist-.
d. Bierfüllung
Öffnen Sie flüssiges Ventil und bilden Bahn zwischen der Flasche und dem Bierbehälter, zieht das Material in die Flasche von diesem Kanal gleichzeitig das CO2 in der Flaschenrückkehr zurück zu dem Bierbehälter mit der gleichen Geschwindigkeit durch luft--zurück Rohr ein. Komprimiertes CO2 im Flaschendichtungsmaterial zum fortzufahren, bis das Material in der Flasche zu laufen, die über luft--zurück Rohr und Formdruckregler steigt
e. Nahes Ventil
Nachdem der Flaschenendfüllungsstand für lange Zeit, Abschluss die Alkoholventile und LuftFüllventile, den Kanal zwischen Weinbehälter und Flasche abschnitt.
f. Luftaustritt
Öffnen Sie die Auslassventile und bilden Sie eine Bahn zwischen Flasche und Luft. Der Druck in der Flasche gibt durch diesen Kanal frei und beendet Freigabe bis Flasche nicht getrennt von füllenden Teilen.
g. Restliche Flüssigkeit des Schlages
Wenn die füllenden Teile zwischen Flasche-heraus und Flasche-im Sternrad findet, öffnen Sie die CO2-Füllventile und schließen Sie es nach Reichweite die örtlich festgelegte Zeit. Damit das CO2 in der Flasche die restliche Flüssigkeit durchbrennt.

Das Gerät des Öffnungsventil Magnetventil Füllventils
(FESTO)
Mit einer Kappe bedeckendes Teil: 6 Köpfe
Die mit einer Kappe bedeckende Maschine besteht Kappenhalter und bedeckt slideway, mit einer Kappe bedeckenden oberen Teil, mit einer Kappe bedeckenden untereren Teil mit einer Kappe, erhöht Teil und anti-kreist Spalte ein.
Die auf und ab Bewegung der mit einer Kappe bedeckenden Düse angetrieben durch den mit einer Kappe bedeckenden Nocken, der örtlich festgelegt ist. Die Kronenkappen senden zur Kappe, die durch einen Mischer im Kappenbehälter slideway ist, und dann geschoben zur mit einer Kappe bedeckenden Form der mit einer Kappe bedeckenden Düse. Die mit einer Kappe bedeckende Düse wird durch Energie und Bewegung im Kreis gefahren. Die mit einer Kappe bedeckende Düse würde upword und abwärts einmal in jedem Kreis des Mit einer Kappe bedeckens bewegen. Der Nocken, Einrichtung in der oberen Basisstation der mit einer Kappe bedeckenden Maschine, Kontrollen die aufwärts und Abwärtstendenz der mit einer Kappe bedeckenden Düse.
Nachdem die Flasche von der Füllmaschine übertragen ist, sind die mit einer Kappe bedeckenden Düsen mit einer Flaschenkapsel eingezogen worden. Das Mit einer Kappe bedecken versieht Bewegungen abwärts die Flasche unter der mit einer Kappe bedeckenden Plattform mit einer Düse, die durch Nockenführungsschiene, dann die Flaschenkapsel mit der Hilfe des Dämpfungsringes gefahren wird.

Bedeckt mit einer Kappe bedeckendes Ventil des Kontrollsystems mit einer Kappe

Bedeckt unscrambler Kappenrohr mit einer Kappe

Fünf. Technologiedaten
waschende Köpfe: 16
Verschlusseinheiten: 16
mit einer Kappe bedeckende Köpfe: 6

Kapazität: 1000-2000BPH (verwirklichen Sie ein zweites Vakuum)
Flaschenart: Höhe: 150~ 300mm
Engpass: ① 50~ ① 85mm
Luftverbrauch: 0. 2m3/min (0. 4~0.6Mpa)
Verbrauch Co₂: 160g/l00L
Wasserverbrauch: Vakuumpumpe 0. 20m3/h
Waschen von 0. 8m3/h
Volumen: 3.43KW
Hauptmotor 1.8KW
Trichtermotor 0 .18KW
Vakuumpumpemotor 0,75 Kilowatt
waschender Pumpenmotor 0.35KW
sprudelnder Motor 0.35KW
Maße: 2000×1830×2200 (L×W×H)
N.W.: 2800Kg